钨钼合金可以在比钼或钼合金更高的温度下使用。如在生产高熔点耐火陶瓷纤维的波歇炉中以钨钼合金作电极、流口及顶针部件时，其使用寿命比纯金属钼制品要长得多。Mo一30W比纯金属钼具有更高的抗锌液浸蚀性能，多用于锌液测温管、锌液泵转子及锌冶炼炉的某些耐蚀部件。钨钼合金由于熔点高、抗烧蚀性能和抗固体粒子的火焰冲蚀性好，也可用于固体火箭发动机的燃气舵和护板等部件。常用的钨钼合金的名义成分为：Mo一30W、Mo一50W和Mo一85W等。钨钼合金可看作是钼与钨之间的过渡合金。因此，该合金可以在钼与钨之间的广阔温度范围内得到应用。
钨钼合金制造方法：
钨钼合金的坯锭生产方法有粉末冶金法、真空电弧熔炼法和真空电子轰击熔炼法三种。以粉末冶金法应用Z广泛，因为该法工艺简单并能获得晶粒细小的合金坯锭而有利于塑性加工。
粉末冶金法主要工艺是：将钼粉和钨粉依比例进行机械混合；通过机械压机或等静压机压制成原坯；再在通氢的高温烧结炉中烧结成合金坯锭。烧结温度随钨含量的增加而提高，其范围在2150～2300℃之间。Z后将烧结坯锭经轧制或锻造成材。
钨板轧制作方法：
可分热轧、温轧和冷轧。由于钨的变形抗力大，普通的轧辊不能完全满足钨板材轧制的要求，应使用特种材质的轧辊。轧制时，轧辊要预热，根据不同的轧制条件，预热温度为100～350℃。坯料的相对密度（实际密度与理论密度之比）大于90％时才可加工，坯料密度在92～94％时加工性能良好。热轧的开坯温度在1350～1500℃之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层。温轧的开始温度为1200℃，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。
